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立車常見故障排除

發(fā)布時間：

1、機械部分

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

精車外圓圓度誤差過大

主軸軸承間隙過大

重調(diào)主軸軸承間隙

2

精車外圓錐度過大

1、主軸軸承間隙過大 2、垂直刀架導(dǎo)軌斜鐵松動下塞尺、斜鐵彎度大

1、重調(diào)主軸軸承間隙 2、調(diào)整斜鐵達到松緊適當，0.04mm塞尺不入，斜鐵彎度過大時應(yīng)校直修刮）

3

精車平面精度不高、表面粗糙度超差

1、主軸軸承間隙過大
2、刀架移動部件振動
3、工作臺滾動導(dǎo)軌研傷
4、切削用量選擇不當
5、刀架移動存在爬行

1、重調(diào)主軸軸承間隙
2、導(dǎo)軌斜鐵可能松動
3、更換工作臺滾動導(dǎo)軌
4、改變切削用量
5、按第6項方法消除

4

車削過程刀架掉刀

1、當?shù)都芤粋€方向移動，另一個方向沒有制動

1、檢查進給電機及電氣系統(tǒng)設(shè)置

5

油泵開動后自動停止

油泵裝置裝配不良，傳動不良

應(yīng)修調(diào)至靈活狀態(tài)

6

刀架走刀出現(xiàn)爬行

1、刀架斜鐵和壓板調(diào)整過緊或斜鐵有較大彎度2、滑動導(dǎo)軌面潤滑不良

1、調(diào)整斜鐵及壓板松緊適當，斜鐵彎度過大時應(yīng)校直修刮 2、增加潤滑油

7

工作臺換檔不靈

1、電磁閥動作不正常
2、鎖桿伸出不縮回
3、鎖桿已縮回但燈不亮

1、檢查電磁閥是否有電，如有電則應(yīng)拆修
2、修調(diào)使動作靈活
3、調(diào)整位置開關(guān)使接觸良好

8

橫梁升降時聲音較大

1、升降絲杠潤滑不良
2、絲杠彎曲
3、傳動絲杠產(chǎn)生軸向竄動
4、橫梁壓板過緊

1、增加足夠的潤滑油，并在橫梁升降絲杠上加注潤滑脂
2、檢修時調(diào)直
3、鎖緊螺母免除竄動
4、調(diào)整壓板使松緊均勻

9

按橫梁升降按鈕橫梁不動

1、電磁閥無電或無動作
2、夾緊油缸放松后拉桿沒有碰上限位開關(guān)
3、電氣控制系統(tǒng)失靈

1、檢修電路或拆修電磁閥
2、調(diào)整限位開關(guān)使之接觸正常
3、檢修電氣控制系統(tǒng)

10

床身與工作臺漏油

1、床身與底座結(jié)合面的密封環(huán)失效 2、底座結(jié)合面中部加工用的工藝孔滲漏

1、更換密封件
2、按工藝孔孔徑更換工藝堵

2、電氣部分

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方法

1

機床電源QF無法接通

1.電源線L1-L3缺相 2.電源開關(guān)QF合不好 3.保護開關(guān)斷開

1.正確接好電源線L1-L3 2.電源開關(guān)QS壞 3.關(guān)好配電箱門，保護開關(guān)QF合上

2

主軸不旋轉(zhuǎn)

1.沒給定速度 2.靜壓無壓力 3.無檔位信號 4.驅(qū)動器故障 5.處于急停狀態(tài)

1.調(diào)整電位器 2.檢查液壓系統(tǒng)是否啟動，流量發(fā)訊器SF1是否損壞 3.檔位開關(guān)是否壓上或損壞 4.參閱系統(tǒng)說明書解決 5.松開急停開關(guān)

3

進給不運動

1.沒給定速度 2.到達限位開關(guān) 3.驅(qū)動器故障 4.處于急停狀態(tài)

1.調(diào)整電位器 2.反向開動刀架 3.參閱系統(tǒng)說明書解決 4.松開急停開關(guān)

4

換擋無法完成

1、液壓站不工作 2、換擋油路故障 3、檔位開關(guān)沒有壓緊或損壞

1、檢查液壓站開關(guān)是否打開，斷路器是否跳閘。 2、檢查油路是否通暢，有無壓力 3、調(diào)整或更換檔位開關(guān)

5

橫梁無動作

1、斷路器斷開 2、油缸不動作 3、松開到達開關(guān)故障

1、合上斷路器 2、檢查油路是否通暢 3、調(diào)整或更換單位開關(guān)

6

主軸驅(qū)動報警

驅(qū)動器報警

參閱主軸驅(qū)動系統(tǒng)說明書解決

7

液壓故障

1、油泵電機跳閘 2、雙聯(lián)泵電機跳閘 3、流量發(fā)訊器無信號

1、檢查并合上斷路器 2、檢查并合上斷路器 3、檢查油路是否通暢