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ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床

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其它類(lèi)型數(shù)控深孔鉆床

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ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品介紹

ZBK70管板數(shù)控深孔鉆床采用了BTA深孔鉆法加工，可選配槍鉆加工方式；機(jī)床總體采用落地式結(jié)構(gòu)，工作臺(tái)固定，刀具在橫向（X軸）和垂直方向（Y軸）移動(dòng)；X軸導(dǎo)軌采用靜壓導(dǎo)軌，承載力大、剛性強(qiáng)、摩擦系數(shù)小、抗爬行；Y軸采用滑動(dòng)導(dǎo)軌，Z軸采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。X軸配伸縮式不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)。垂直滑臺(tái)采用雙液壓缸平衡，平衡更平穩(wěn)，并可調(diào)。采用三主軸結(jié)構(gòu)，可同時(shí)加工三個(gè)孔，效率更高。X軸、Y軸、授油器滑板均具有液壓縮緊功能，剛性更好，抗振性強(qiáng)。Y軸行程大，直徑4m工件可一次加工到頂，無(wú)需將管板旋轉(zhuǎn)180°T和重新找正，省時(shí)省力。授油器結(jié)構(gòu)采用主軸式結(jié)構(gòu)，剛性好并具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性。授油器、鉆桿箱均安裝數(shù)顯和光柵尺，可方便準(zhǔn)確地調(diào)整中心距。冷卻系統(tǒng)配自動(dòng)排屑機(jī)、油溫控制器、過(guò)濾系統(tǒng)等。

主要技術(shù)規(guī)格及性能

項(xiàng)目名稱(chēng)	參數(shù)
加工范圍	最大工件直徑（mm）	4000
最大工件厚度（mm）	1000
鉆孔直徑（mm）	14-40 （其中兩個(gè)動(dòng)力頭） 14-70 （其中一個(gè)動(dòng)力頭）
T型槽工作臺(tái)尺寸 (長(zhǎng)Χ寬) （mm）	4500×2500
鉆桿箱主軸	數(shù)量	3
主軸間行程（mm）	100
主軸轉(zhuǎn)速（r/min）	200-3000
主軸電機(jī)功率（kw）	2×11 (最大鉆Φ40mm) 22 (最大鉆Φ70mm)
高軸間距范圍（mm）	210-310 手動(dòng)調(diào)整
立柱移動(dòng)（X軸）	X軸行程（mm）	4500
最大移動(dòng)速度（mm）	2000
伺服電機(jī)功率（kw）	11
滑臺(tái)垂直運(yùn)動(dòng)（Y軸）	Y軸行程（mm）	4200
最大移動(dòng)速度（mm）	2000
伺服電機(jī)功率（kw）	7.9
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（Z軸）	Z軸行程（mm）	1000
進(jìn)給速度（mm/min）	0-1000 無(wú)級(jí)
進(jìn)給電機(jī)功率（kw）	4.2
冷卻系統(tǒng)	最高工作壓力（MPa）	6 可調(diào)
最大流量（L/min）	5×100 可調(diào)
冷卻油箱容積（L）	約3000
機(jī)床精度	X、Y、Z軸定位精度（mm）	0.05 0.05 0.05
X、Y、Z軸重復(fù)定位精度（mm）	0.03 0.03 0.03
工作臺(tái)最大承重（約）（t）	100
導(dǎo)向架	中心最小間距、最大間距（mm）	210/310 手動(dòng)調(diào)整
數(shù)量（個(gè)）	3
導(dǎo)向套行程（mm）	20 液壓系統(tǒng)控制
導(dǎo)向架整體Z向行程（mm）	150 液壓系統(tǒng)控制

項(xiàng)目名稱(chēng)

參數(shù)

加工范圍

最大工件直徑

（mm）

4000

最大工件厚度

（mm）

1000

鉆孔直徑

（mm）

14-40

（其中兩個(gè)動(dòng)力頭）

14-70

（其中一個(gè)動(dòng)力頭）

T型槽工作臺(tái)尺寸

(長(zhǎng)Χ寬)

（mm）

4500×2500

鉆桿箱主軸

數(shù)量

主軸間行程

（mm）

100

主軸轉(zhuǎn)速

（r/min）

200-3000

主軸電機(jī)功率

（kw）

2×11

(最大鉆Φ40mm)

(最大鉆Φ70mm)

高軸間距范圍

（mm）

210-310

手動(dòng)調(diào)整

立柱移動(dòng)（X軸）

X軸行程

（mm）

4500

最大移動(dòng)速度

（mm）

2000

伺服電機(jī)功率

（kw）

滑臺(tái)垂直運(yùn)動(dòng)（Y軸）

Y軸行程

（mm）

4200

最大移動(dòng)速度

（mm）

2000

伺服電機(jī)功率

（kw）

7.9

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（Z軸）

Z軸行程

（mm）

1000

進(jìn)給速度

（mm/min）

0-1000

無(wú)級(jí)

進(jìn)給電機(jī)功率

（kw）

4.2

冷卻系統(tǒng)

最高工作壓力

（MPa）

可調(diào)

最大流量

（L/min）

5×100

可調(diào)

冷卻油箱容積

（L）

約3000

機(jī)床精度

X、Y、Z軸定位精度

（mm）

0.05 0.05 0.05

X、Y、Z軸重復(fù)定位精度

（mm）

0.03 0.03 0.03

工作臺(tái)最大承重（約）

（t）

100

導(dǎo)向架

中心最小間距、最大間距

（mm）

210/310

手動(dòng)調(diào)整

數(shù)量

（個(gè)）

導(dǎo)向套行程

（mm）

液壓系統(tǒng)控制

導(dǎo)向架整體Z向行程（mm）

150

液壓系統(tǒng)控制

機(jī)床標(biāo)配部分

標(biāo)配FANUC 0i MD或SIEMENS 828D數(shù)控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、切削油強(qiáng)制制冷裝置、自動(dòng)排屑機(jī)、臺(tái)灣伺服減速機(jī)、鼓式過(guò)濾機(jī)、三維測(cè)頭、主軸軸承NSK、滾珠絲杠臺(tái)灣PMI、Z軸線軌瑞士施耐博格。

機(jī)床選配部分

刀具、輔具、切削油、甩油機(jī)、磁性排屑機(jī)、電箱空調(diào)、槍鉆加工系統(tǒng)、銑削功能。

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