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(4)槍鉆刀具使用的相關(guān)知識(shí)
槍鉆刀具介紹

槍鉆最初用于加工槍管,故名為槍鉆。其鉆孔精度一般為IT7-IT11,鉆孔表面粗糙度Ra一般為3.2-0.4μm。
槍鉆具有一次鉆削就能獲得良好精度和表面粗糙度等特點(diǎn),已用于小深孔和特殊孔的加工。隨著近幾年來(lái)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,槍鉆的適和范圍也在不斷的擴(kuò)大,不僅用于加工通孔,還可以加工盲孔、階梯孔、斜孔等。
槍鉆由鉆刃、鉆管、鉆柄三部分組成。鉆刃材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種并與鉆管焊接為一體,目前鉆刃材料常用硬質(zhì)合金。
槍鉆加工屬于外排屑加工方式,工作原理:切削液由槍鉆鉆柄上小孔進(jìn)油,進(jìn)入鉆管內(nèi)部,到達(dá)鉆刃進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切除的切屑從刀具的V型槽中排出。
槍鉆的優(yōu)點(diǎn):
(1)孔加工精度高,經(jīng)濟(jì)性好(2)切削性能穩(wěn)定性高(3)孔的同軸度好(4)優(yōu)異的鉆孔質(zhì)量和排屑性能(5)加工過(guò)程可靠性高。
槍鉆本身不具備自定心功能,因此在加工時(shí)必須使用鉆套(即導(dǎo)向套)或引導(dǎo)孔以作刀具加工的定位。
使用槍鉆注意事項(xiàng)
不正確的使用深孔鉆削刀具可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害,如割傷等。
深孔鉆削刀具本身不具備自定心功能,同時(shí)也不平衡,因此在加工開始時(shí),刀具必須通過(guò)一個(gè)足夠長(zhǎng)的導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔,用以導(dǎo)向。
槍鉆在進(jìn)入到導(dǎo)向套或引導(dǎo)孔時(shí)不應(yīng)旋轉(zhuǎn),先開啟冷卻液,再啟動(dòng)主軸。
加工孔深度到達(dá)后,關(guān)閉冷卻液,開始退刀,退刀時(shí)主軸應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)。
導(dǎo)向套為易損件,當(dāng)導(dǎo)向套內(nèi)徑磨損量大于0.2mm時(shí),需更換。
刀具的支撐:槍鉆在加工孔深超過(guò)鉆頭直徑的30-40倍時(shí),應(yīng)分級(jí)鉆削或增加輔助支撐,支撐的個(gè)數(shù)為每30-40倍直徑增加一個(gè)。
切削參數(shù)推薦表(僅供參考,根據(jù)實(shí)際加工情況適當(dāng)調(diào)整)
| 
			 材料名稱  | 
			
			 硬度  | 
			
			 切削速度  | 
			
			 鉆頭直徑 mm  | 
		
|---|---|---|---|
| 
			 1.95-3.0  | 
		|||
| 
			 走刀量 (mm·r)  | 
		|||
| 
			 非合金鋼  | 
			
			 90-200  | 
			
			 60-120  | 
			
			 0.003-0.010  | 
		
| 
			 低合金鋼  | 
			
			 150-260  | 
			
			 40-120  | 
			
			 0.003-0.010  | 
		
| 
			 高合金鋼  | 
			
			 150-250  | 
			
			 40-200  | 
			
			 0.003-0.010  | 
		
| 
			 不銹鋼  | 
			
			 150-270  | 
			
			 40-90  | 
			
			 0.003-0.008  | 
		
| 
			 鑄鋼  | 
			
			 90-225  | 
			
			 50-120  | 
			
			 0.003-0.010  | 
		
| 
			 可鍛鑄鐵  | 
			
			 110-145  | 
			
			 70-90  | 
			
			 0.005-0.010  | 
		
| 
			 灰口鑄鐵  | 
			
			 150-220  | 
			
			 60-90  | 
			
			 0.004-0.010  | 
		
| 
			 球墨鑄鐵  | 
			
			 125-230  | 
			
			 70-90  | 
			
			 0.005-0.010  | 
		
| 
			 鋁合金  | 
			
			 40-150  | 
			
			 65-300  | 
			
			 0.005-0.015  | 
		
| 
			 銅和銅合金  | 
			
			 50-160  | 
			
			 65-300  | 
			
			 0.005-0.015  | 
		
材料名稱  | 
			
			 硬度  | 
			
			 鉆頭直徑 mm  | 
		
|---|---|---|
| 
			 3.00-6.30  | 
		||
| 
			 走刀量 (mm·r)  | 
		||
| 
			 非合金鋼  | 
			
			 90-200  | 
			
			 0.005-0.030  | 
		
| 
			 低合金鋼  | 
			
			 150-260  | 
			
			 0.004-0.030  | 
		
| 
			 高合金鋼  | 
			
			 150-250  | 
			
			 0.004-0.025  | 
		
| 
			 不銹鋼  | 
			
			 150-270  | 
			
			 0.004-0.025  | 
		
| 
			 鑄鋼  | 
			
			 90-225  | 
			
			 0.005-0.030  | 
		
| 
			 可鍛鑄鐵  | 
			
			 110-145  | 
			
			 0.008-0.030  | 
		
| 
			 灰口鑄鐵  | 
			
			 150-220  | 
			
			 0.005-0.030  | 
		
| 
			 球墨鑄鐵  | 
			
			 125-230  | 
			
			 0.008-0.030  | 
		
| 
			 鋁合金  | 
			
			 40-150  | 
			
			 0.005-0.040  | 
		
| 
			 銅和銅合金  | 
			
			 50-160  | 
			
			 0.005-0.040  | 
		
| 
			 材料名稱  | 
			
			 硬度  | 
			
			 切削速度  | 
			
			 鉆頭直徑 mm  | 
		
|---|---|---|---|
| 
			 6.30-12.5  | 
		|||
| 
			 走刀量 (mm·r)  | 
		|||
| 
			 非合金鋼  | 
			
			 90-200  | 
			
			 60-120  | 
			
			 0.015-0.055  | 
		
| 
			 低合金鋼  | 
			
			 150-260  | 
			
			 40-120  | 
			
			 0.010-0.050  | 
		
| 
			 高合金鋼  | 
			
			 150-250  | 
			
			 40-200  | 
			
			 0.010-0.050  | 
		
| 
			 不銹鋼  | 
			
			 150-270  | 
			
			 40-90  | 
			
			 0.010-0.040  | 
		
| 
			 鑄鋼  | 
			
			 90-225  | 
			
			 50-120  | 
			
			 0.015-0.055  | 
		
| 
			 可鍛鑄鐵  | 
			
			 110-145  | 
			
			 70-90  | 
			
			 0.020-0.070  | 
		
| 
			 灰口鑄鐵  | 
			
			 150-220  | 
			
			 60-90  | 
			
			 0.010-0.070  | 
		
| 
			 球墨鑄鐵  | 
			
			 125-230  | 
			
			 70-90  | 
			
			 0.020-0.070  | 
		
| 
			 鋁合金  | 
			
			 40-150  | 
			
			 65-300  | 
			
			 0.020-0.070  | 
		
| 
			 銅和銅合金  | 
			
			 50-160  | 
			
			 65-300  | 
			
			 0.020-0.070  | 
		
| 
			 材料名稱  | 
			
			 硬度  | 
			
			 切削速度  | 
			
			 鉆頭直徑 mm  | 
		
|---|---|---|---|
| 
			 12.5-35.00  | 
		|||
| 
			 走刀量 (mm·r)  | 
		|||
| 
			 非合金鋼  | 
			
			 90-200  | 
			
			 60-120  | 
			
			 0.020-0.110  | 
		
| 
			 低合金鋼  | 
			
			 150-260  | 
			
			 40-120  | 
			
			 0.020-0.110  | 
		
| 
			 高合金鋼  | 
			
			 150-250  | 
			
			 40-200  | 
			
			 0.020-0.100  | 
		
| 
			 不銹鋼  | 
			
			 150-270  | 
			
			 40-90  | 
			
			 0.020-0.100  | 
		
| 
			 鑄鋼  | 
			
			 90-225  | 
			
			 50-120  | 
			
			 0.020-0.1100  | 
		
| 
			 可鍛鑄鐵  | 
			
			 110-145  | 
			
			 70-90  | 
			
			 0.050-0.190  | 
		
| 
			 灰口鑄鐵  | 
			
			 150-220  | 
			
			 60-90  | 
			
			 0.030-0.190  | 
		
| 
			 球墨鑄鐵  | 
			
			 125-230  | 
			
			 70-90  | 
			
			 0.050-0.190  | 
		
| 
			 鋁合金  | 
			
			 40-150  | 
			
			 65-300  | 
			
			 0.030-0.150  | 
		
| 
			 銅和銅合金  | 
			
			 50-160  | 
			
			 65-300  | 
			
			 0.030-0.150  | 
		
冷卻液壓力和流量推薦表(僅供參考,根據(jù)實(shí)際加工情況適當(dāng)調(diào)整)

選擇深孔鉆床注意事項(xiàng)
機(jī)床類別選擇:
單坐標(biāo)系列數(shù)控深孔鉆床:適合加工回轉(zhuǎn)類零件,刀具旋轉(zhuǎn),工件即可也可固定,增加橫向移動(dòng)夾具及分度頭可完成偏心孔、斜孔的加工。
三坐標(biāo)系列數(shù)控深孔鉆床:適合加工異形零件,工件固定在工作臺(tái)上,刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。
加工方法選擇:
選擇加工方法時(shí)主要根據(jù)鉆孔直徑大小、精度和效率要求進(jìn)行選擇。
槍鉆法(外排屑法):鉆孔直徑Φ1.5-Φ40mm,表面粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm(一般材料),效率高于麻花鉆,低于BTA法。
BTA法(內(nèi)排屑法):鉆孔直徑≥Φ16mm,表面粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm(一般材料),效率比槍鉆法高1.5-4倍。
加工效率要求:
加工效率要求較高的,可選擇多頭,可大大提高效率。